梅州异型管厂家 可定制特殊规格

（一）不锈钢异型管焊接时，钨极从气体喷嘴**的长度，以4－5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2－3mm，在开槽深的地方是5－6mm，喷嘴至工作的距离一般不**过15mm。

    （二）焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2－4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1－3mm为佳，过长则保护效果不好。

    （三）为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80－85°角,填充焊丝与异型管表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。

    （四）异型管焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。

    （五）保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20－25L/min较适宜。

    （六）采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性，焊丝接负极。

    （七）为防止异型管焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

    （八）焊嘴与异型管间的距离以15－25mm为宜。

    （九）对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

    （十）采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松一些。

    （十一）一般在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4－6mm的程度。

    （十二）在室外有风的地方进行异型管焊接时，务请采取挡板的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。

生产钢管所用的坯料，叫做管坯。合格的管坯是异型管生产的先决条件。由于斜轧穿孔的变形特点，对管坯质量提出了严格的技术要求。管坯技术按相关标准执行，包括化学成分、断面形状、几何尺寸、内部组织、机械性能等因素。根据穿孔方式、轧管方法及制管材质的不同，异型管一般采用以下四种坯料：

      （一）轧坯

      一般为圆坯，生产中也经常使用。

      （二）锻坯

      用于穿孔性能较差的合金钢与高合金异型管的生产。

      （三）连铸圆坯

      连铸圆坯具有成本低、能耗少、组织性能稳定等特点，是管坯发展的主流，也是管材实现连轧的首要条件。

      （四）铸坯

      主要有方锭坯，用于P.P.M轧制方式或压力穿孔等异型管加工方式。

控制焊接变形此矩形管由于其外形属于细长杆类，因此焊接变形较难控制。焊接的主要变形有挠曲(正弯)、侧弯、角变形及扭曲变形等。对于此矩形管而言，主要的变形是横向收缩，使矩形断面尺寸受到影响，每边需缩进预留间隙90%左右;焊缝横向收缩后，竖板两端向内弯曲，使构件形成腰鼓状;由于焊缝断面大，输入热量多，必然引起较大的纵向收缩，使构件在长度方向形成挠曲变形;对因不合理焊接造成的扭曲变形，矫正十分困难，有时不得不割开重焊或整件报废。 从焊接变形理论可知，影响焊接变形大小的主要因素是:焊缝尺寸越大，熔敷金属越多，变形越大;焊缝尺寸相等时，焊缝热输入越大，造成的变形也越大;焊接大长焊缝时，分段比直通焊变形要小。